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| 皮帶輸送機的安裝流程 |
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皮帶輸送機的組裝一般按以下好多個環(huán)節(jié)開展。
1、安裝皮帶輸送機的聲卡機架機架的安裝是重新架逐漸的，隨后依次安裝各節(jié)里面架，安置尾架。在安裝聲卡機架以前，要在輸送設備的總長下拉引中心線，因維持皮帶輸送機的中心線在一平行線上是輸送帶一切正常運轉(zhuǎn)的主要標準，因此在組裝各節(jié)聲卡機架時，務必指向中心線，與此同時也需要搭架子地面找平，聲卡機架對中心線的容許偏差，每米飛行員為±0.1mm。但在皮帶輸送機總長上對聲卡機架核心的偏差不能超過35mm。當所有每節(jié)加設并選準以后，可將各每節(jié)相互連接。
2、驅(qū)動安裝設備：驅(qū)動安裝設備時，務必留意使皮帶輸送機的轉(zhuǎn)動軸與皮帶輸送機的中心線豎直，使推動滾筒的總寬的中間與皮帶輸送機的中心線重疊，減速機的中心線與轉(zhuǎn)動軸線平行面。與此同時，全部軸和滾筒都應地面找平。軸的水準偏差，依據(jù)輸送帶的寬度，容許在0.5—1.5mm的范疇內(nèi)。在驅(qū)動安裝設備的與此同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒中心線，應與皮帶輸送機的中心線豎直。
3、安裝托輥：在聲卡機架、傳動系統(tǒng)和拉緊裝置安裝以后，可以安裝左右托輥的托輥架，使輸送帶具備遲緩突破上籃的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為一切正常托輥架距離的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其旋轉(zhuǎn)靈敏歡快。
4、皮帶輸送機的選準為確保輸送帶自始至終在托輥和滾筒的中心線上運作，安裝托輥、聲卡機架和滾筒時，務必達到以下規(guī)定：
1)全部托輥務必排成行、相互之間平行面，并維持橫著水準。
2)全部的滾筒排成行，相互之間平行面。
3)支撐構造架務必呈平行線，并且維持橫著水準。因此，在推動滾筒及托輥架安裝之后，應當對皮帶輸送機的中心線和水準作找正。
5、隨后將聲卡機架固定不動在基本或混凝土樓板上。皮帶輸送機固定不動之后，可安置送料和倒料設備。
6、掛設輸送帶：掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在滿載段的托輥上，圍抱推動滾筒以后，再敷在輕載段的托輥上。掛設帶條可應用0.5—1.5t的手搖式卷揚機。在繃緊帶條開展聯(lián)接時，應將拉緊裝置的滾筒移到上限部位，對小轎車及螺旋拉緊裝置要向傳動系統(tǒng)方位拉移；而豎直式撿緊設備要使?jié)L筒挪到上邊。在繃緊輸送帶之前，應安裝好減速機和電機，歪斜式皮帶輸送機要裝好剎車設備。
7、皮帶輸送機安裝后，必須開展高轉(zhuǎn)速調(diào)試。在高轉(zhuǎn)速調(diào)試中，要留意輸送帶運作中有沒有方向跑偏狀況、推動一部分的運行溫度、托輥運行中的運動狀況、清理設備和導料板與輸送帶表層的觸碰嚴實水平等，與此同時要開展需要的調(diào)節(jié)，各構件都一切正常后才可以實現(xiàn)帶負荷運行調(diào)試。假如選用螺旋拉緊裝置，在帶負載運行調(diào)試時，還需要對其松緊再開展一次調(diào)節(jié)。滾筒不水準造成輸送帶方向跑偏，如果是安裝偏差應關機校正；如果是滾筒直徑生產(chǎn)加工誤差很大，則要再次生產(chǎn)加工滾筒內(nèi)孔；滾筒表層粘接原材料會使輸送帶方向跑偏，應常常消除這種原材料；輸送帶一經(jīng)再加上負荷方向跑偏，應更改入料口的部位給予調(diào)節(jié)；輸送帶無載時方向跑偏，而再加上原材料能改正。這種情況一般是因為初拉力過大導致的，開展適度調(diào)節(jié)可以。 |
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