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| 輸送機的常見故障以及排除法 |
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皮帶輸送機一直以來受原材料、鐵礦石、煤塊乃至金屬材料的沖擊，造成摩擦，導致明顯的沖擊磨損，更為普遍的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的原料顆粒物相對性微小時，又會因生產工藝流程及組裝視角、原材料溫度等緣故，導致原材料的累積。 機器設備一但發(fā)生沖擊磨損，傳統(tǒng)式的法子便是拆換電焊焊接強度相對性較高的金屬材料，如錳厚鋼板等。也是有的選用鉚合PE等材料的耐磨襯板開展維護，可是螺栓一但發(fā)生磨損狀況，便會導致鄂板的掉下來，阻塞開料安全通道，并且無法開展輸通，危害公司正常的生產制造。其優(yōu)異的黏著特性，極強耐磨性，安全性的解決了金屬材料常常磨損的缺點，確保了公司機器設備的常規(guī)生產制造。并且原材料中的特有的非金屬材料和特有的表層增強劑，使其在拋光自然環(huán)境里耐磨損和抗物理學沖擊特性好于一切鋼材乃至超出地磚，原材料與煤的不兩親性能也是避免積煤的夢想原材料。 1、電動機不可以啟動或起動后馬上變得慢一點。 故障原因分析：a路線故障；b工作電壓降低；C交流接觸器故障；d在1.5秒內持續(xù)實際操作。 解決方式：查驗路線；查驗工作電壓；查驗過負載家用電器；降低實際操作頻次。 2、電動機發(fā)燙； 故障原因分析：因為超重、超長短或輸送帶受卡阻，使運作壓力擴大，電動機過載運作；因為傳動裝置潤化標準欠佳，導致電動機輸出功率提升；電動機風機進氣口或切向散熱器中沉積煙塵，使排熱標準惡變。 解決方式：測電動機輸出功率，找到過載運作緣故，對癥治療解決；各轉動位置立即填補潤化；消除煙塵。 3、超負荷時，液力耦合器不可以傳送額定值扭矩 故障原因分析：液力耦合器剩余油不夠。 解決方式：給油（當雙電機驅動器時，務必用電流計準確測量兩電動機。根據調研充剩余油使輸出功率趨于一致。） 5、減速機超溫 故障原因分析：減速機中剩余油太多或太少；油使用時間太長；潤化標準惡變，使?jié)L動軸承毀壞。 解決方式：按照規(guī)定量加油；清理內部結構，立即換機油維修或拆換滾動軸承、改進潤化標準。 6、輸送帶方向跑偏 故障原因分析：聲卡機架、滾桶沒有調節(jié)豎直；緩沖托輥中心線與輸送帶軸線不豎直；輸送帶連接頭與軸線不豎直，輸送帶邊呈S型；運載點沒有在輸送帶中間（輪重）。 解決方式：調節(jié)在聲卡機架或滾桶，使之維持豎直；運用緩沖托輥調位，改正輸送帶方向跑偏；再次做連接頭，確保管道與輸送帶核心豎直；調節(jié)落煤點部位。 7、輸送帶衰老、撕破 故障原因分析：輸送帶與聲卡機架磨擦，造成帶邊噴毛，裂開；輸送帶與固定不動硬塊干預造成撕破；存放不當，張力距過大；鋪裝過短造成拉伸應變頻次超出限制值，造成提早衰老。 解決方式：立即調節(jié)，防止輸送帶長期性方向跑偏；避免輸送帶掛上去固定不動預制構件上或輸送帶中掉進金屬結構件；按輸送帶存放規(guī)定存儲；盡量減少短路線鋪裝應用。 8、緞帶 故障原因分析：帶體材料不適合，遇水后、受冷發(fā)硬脆；輸送帶長期性應用，抗壓強度下降；輸送帶連接頭品質不佳，部分裂開未立即修補或重打。 解決方式：采用機械設備機械性能平穩(wěn)的材料制作帶芯；立即拆換損壞或衰老的輸送帶；對連接頭常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。 9、跑偏 故障原因分析：輸送帶漲力距不夠，負荷過大；因為灑水使傳動滾筒與輸送帶中間摩擦阻力減少；超過應用范疇，歪斜往下運送 解決方式：再次調節(jié)張力距或是降低貨運量；清除灑水，擴大漲力距；對連接頭常常觀查，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。
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