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給料機精確給料的因素包括哪些？

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精準(zhǔn)的散裝物料流量是提高給料機運行效率的因素之一，而想要獲得精準(zhǔn)的散裝物料流量，則需考慮給料機的工作原理、物料、稱量系統(tǒng)、機械設(shè)計、控制方案及運行環(huán)境這幾個因素，下面就對這幾個因素一一進(jìn)行分析。
1.給料機的工作原理
皮帶式和失重式給料機是當(dāng)今使用最多的兩種稱量給料機類型。由于它們的工作原理不同，使它們各自的給料精度影響因素也不盡相同。在稱量皮帶給料工藝中，當(dāng)材料進(jìn)入給料機時，材料可形成大致均勻的料床，然后被輸送且要通過一個剪切閘門。當(dāng)薄薄一層材料快速通過稱量段時，給料機就檢測到了材料的重量。根據(jù)檢測到的重量，皮帶速度能夠連續(xù)不斷地自動進(jìn)行調(diào)整，這樣排出的物料重量就可以始終處于可控狀態(tài)中。與此相比，在失重給料方法中，整個給料機、料斗中的材料和排出材料都連續(xù)不斷地被稱量，使給料機的輸出速率被精確控制，以達(dá)到理想的給料速率。
2.物料
通常，材料決定所需的給料機類型。對于那些難于處理的、會溢出的材料或難于流動的材料，最好使用失重式給料機。這種給料機的特點是可以根據(jù)具體材料進(jìn)行適當(dāng)配置。而對于自由流動材料則不要求給料機采用任何特殊配置，使用皮帶式給料機是******選擇。當(dāng)然，這只是一般性的原則，為了將給料機與材料進(jìn)行正確的匹配，可以在試驗室進(jìn)行一些必要的試驗，以對選型進(jìn)行確認(rèn)。
3.稱量系統(tǒng)
不管是選擇皮帶式還是選擇失重式給料機，要想精確給料就必須保證精確稱量。在稱量皮帶給料中，對于給定運行范圍而言，不管要求的給料速率是多少，需要測量的重量都是比較小而且?guī)缀跏呛愣ǖ?。所以，皮帶稱量系統(tǒng)的直線性不如失重給料工藝那么重要。由于稱量皮帶給料工藝一般不要求配置計量臺以對施加到傳感器運行范圍的負(fù)荷進(jìn)行測量，故其對材料重量分辨率的要求要低一些。但是，稱量皮帶給料機的精度對于皮帶檢測重量的任何改變卻是極其敏感的，不管這種變化是由粘附到皮帶上的材料造成的，還是由于重量傳感器的零點漂移造成的。
失重給料工藝要求稱量系統(tǒng)擁有寬的運行范圍、極好的直線性、能夠精確確定系統(tǒng)總重量的足夠高的分辨率以及能夠在加料進(jìn)程中進(jìn)行迅速測量所需要的高水準(zhǔn)反應(yīng)能力。另外，在低速率失重給料應(yīng)用中，如果與檢測到的總重量相比，兩個時刻之間的重量損失非常小時，測量分辨率的高低則顯得尤為重要。這是因為失重給料工藝不像稱量皮帶給料工藝那樣依賴于穩(wěn)定零點，它的著重點是重量的變化，而不是重量的絕對測量值。
4.機械系統(tǒng)
因為失重式給料機的機械結(jié)構(gòu)簡單，人們很少擔(dān)心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應(yīng)用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關(guān)的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設(shè)備選型過程中和在編制任何維修保養(yǎng)計劃時，都應(yīng)該對上述系統(tǒng)的可靠性和運行有效性進(jìn)行評估。
5.控制
任何給料機，不管是皮帶式給料機，還是失重式給料機，都會配置一個控制器，以執(zhí)行設(shè)備運行的基本功能。一般來說，可靠的準(zhǔn)確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創(chuàng)造某些條件或滿足某些要求。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環(huán)境干擾影響而采取的復(fù)雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術(shù)等。
6.環(huán)境
關(guān)注給料機的運行環(huán)境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當(dāng)振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設(shè)備隔離開來。這些措施一般包括使用柔性進(jìn)口和出口接頭以及在設(shè)備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應(yīng)該盡量避免高溫、高濕、風(fēng)和其他環(huán)境因素對給料機的影響。
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