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| 垂直斗式提升機(jī)的安裝施工工藝 |
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| 1.斗提機(jī)上部安裝 斗提機(jī)上部的組成：斗式提升機(jī)上部由驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座)、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。 斗提機(jī)上部的安裝工藝 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收合格后，將設(shè)備從設(shè)備堆放場(chǎng)用叉車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至設(shè)備所處建筑物附近地面，若設(shè)備位置是一層，則直接用叉車(chē)或汽車(chē)運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高，則采用吊車(chē)吊裝，吊車(chē)型號(hào)選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處的回轉(zhuǎn)半徑，設(shè)備重量。若設(shè)備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。 設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運(yùn)輸車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)加滾杠將斗提機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座)、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。 驅(qū)動(dòng)裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎(chǔ)上的十字中心線(xiàn)分別對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和上膠帶輪支架進(jìn)行找正，驅(qū)動(dòng)裝置的找正點(diǎn)為：驅(qū)動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié)(或電動(dòng)機(jī)的輸出軸頭)和減速機(jī)的輸出軸頭；上膠帶輪支架的找正點(diǎn)為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測(cè)量，采用斜墊鐵調(diào)整，兩組墊鐵之間間距L應(yīng)小于500mm，且墊鐵放置應(yīng)對(duì)稱(chēng)。墊鐵規(guī)格和尺寸應(yīng)滿(mǎn)足GB50231—98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。 驅(qū)動(dòng)裝置及上膠帶輪支架灌漿：一次找正合格后用細(xì)石混凝土進(jìn)行一次灌漿，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可進(jìn)行二次灌漿。注意以下事項(xiàng)： (1)地腳螺栓孔尺寸符合要求； (2)地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)干凈，無(wú)雜物； (3)地腳螺栓應(yīng)垂直，地腳螺栓伸出螺母2—3螺距。 2.斗提機(jī)下部安裝 斗提機(jī)下部的組成：斗提機(jī)下部由下膠帶輪和下部底座組成。 中間導(dǎo)向輪安裝 按照斗提機(jī)中間導(dǎo)向輪安裝圖進(jìn)行安裝，用吊線(xiàn)方法測(cè)量中間導(dǎo)向輪中心軸線(xiàn)的偏差。 安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線(xiàn)應(yīng)相互平行且與斗提機(jī)上下膠輪的中心軸線(xiàn)在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。 所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線(xiàn)應(yīng)在同一鉛垂面上，允許偏差為±2mm。 3.斗提機(jī)外殼安裝 結(jié)構(gòu)組成：斗提機(jī)外殼是由許多段長(zhǎng)方體用法蘭螺栓連接、中間加密封墊片而成。 安裝工序 斗提機(jī)上下膠帶輪安裝后，根據(jù)斗提機(jī)膠帶具體特點(diǎn)，分段組裝斗提機(jī)外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機(jī)下部膠帶輪的一段斗提機(jī)外殼、斗提機(jī)中部的一段外殼和斗提機(jī)上部卸料口頂蓋。用吊線(xiàn)方法測(cè)量斗提機(jī)外殼的不直度。 提機(jī)外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機(jī)外殼較長(zhǎng)并有一定的自重，安裝時(shí)必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。 斗提機(jī)外殼注意事項(xiàng)： (1)斗提機(jī)外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封，不能強(qiáng)行連接。 (2)斗提機(jī)外殼不直度應(yīng)≤H/1000，且≤6mm。 4.膠帶及料斗的安裝 膠帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連接應(yīng)符合下列要求： (1)橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長(zhǎng)度宜為寬度的1—2倍； (2)膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性； (3)接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度，不應(yīng)超過(guò)膠帶厚度的5%； (4)膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求； (5)膠帶采用螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接； (6)膠帶需要預(yù)拉，預(yù)拉力宜為工作拉力的1.5—2倍，預(yù)拉持續(xù)時(shí)間為24小時(shí)。 (7)料斗的安裝：按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝料斗。安裝料斗時(shí)需要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家安裝圖及其說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝，不得隨意更改料斗的位置和數(shù)量； 接頭處的料斗安裝：搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨3個(gè)料斗，其連接螺栓軸線(xiàn)與膠帶端部的距離不應(yīng)小于50mm。 (圖/文http://w177.cn/) |
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