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DB、DK型圓盤給料機的用途結(jié)構(gòu)、安裝操作及維護 |
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1.用途和使用范圍 DB、DK型圓盤給料機為容積式給料設(shè)備,它能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中去,喂料可以調(diào)節(jié)。 DB型上部設(shè)有罩子,適合于空氣凈化程度要求較高的場所。 DK型上部沒有罩子,操作維護比較方便,適合于空氣凈化程度要求不高的場所。 DB型、DK型的圓盤給料機能喂送粉狀、粒狀或小塊狀的物料。例如:煤粉、水泥、熟料、石灰石、粘土等。不適合于喂料粘度較大,不易流動或流動性特別良好的物料。 2.結(jié)構(gòu)及工作原理 本機主要由:電動機、減速裝置、圓盤、盤套、刮板、喂料調(diào)節(jié)裝置及槽鋼柱等幾部分組成。 它由電動機經(jīng)過三角皮帶、蝸輪減速機、立軸、帶動圓盤旋轉(zhuǎn)。盤套的下部與蝸輪減速機連接,上部通過槽鋼柱與料倉連接。電動機則通過電動機底座固定在盤套的側(cè)面。因此整個圓盤給料機都是吊在料倉的下面,但是槽鋼柱可以調(diào)頭安裝而成為坐式圓盤給料機。 喂送的物料由料倉下面的螺旋閘門出來經(jīng)過本機的入料管及活動套筒流到圓盤上。由于圓盤的轉(zhuǎn)動及刮板的作用而被刮下,經(jīng)過盤套上的出料口,溜入下一設(shè)備中去。 調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的方法有三: (1)調(diào)節(jié)刮板的位置:轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠既可完成。并可通過刮板軸的指針指出刮板的位置。 (2)調(diào)節(jié)活動套筒高度,可通過手輪轉(zhuǎn)動絲杠完成。 (3)當(dāng)采用直流電機傳動時,可改變電機轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)。 3.安裝及試車 (1)根據(jù)料倉中心找好位置,其中心距離偏差不得超過5毫米。 (2)圓盤必須呈水平位置,其偏差不得大于0.5/1000。然后將槽鋼柱固定于料倉下部,將入料管與螺旋閘門連接。 (3)用手盤動三角帶,檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 (4)檢查蝸輪減速機內(nèi)的潤滑油高度,并向各潤滑點注入適量的潤滑油(脂)。 (5)空負荷試驗完畢后應(yīng)進行負荷實驗8小時,檢查有無異常現(xiàn)象。同時檢查調(diào)節(jié)裝置是滯靈活可靠,一切都很正常后,方可正式投入生產(chǎn)。 4.操作、維護及檢修 (1)開車前應(yīng)詳細檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。 (2)開車前應(yīng)仔細檢查各部分的潤滑史,并注入適量的潤滑油(脂)。 (3)開車時待圓盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)后,再打開螺旋閘門。停車時,應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 (4)生產(chǎn)能力的調(diào)節(jié)方法:當(dāng)用直流傳動時,盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動時,則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法(直流傳動時,除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外,亦可調(diào)節(jié)刮板位置)均不能滿足需要時,才采用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。調(diào)節(jié)時,必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持S的距離,以免物料卡住圓盤,引起過載造成事礦。 (5)運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查潤滑情況,軸承工作情況,各部分溫升情況,如發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即消除。 (6)長期運轉(zhuǎn)時應(yīng)定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪、三角帶以及密封件的損失情況,以便及時調(diào)整理或更換。 (7)檢修和更換磨損零件的期限,根據(jù)使用情況具體決定。 (8)更換零件時可根據(jù)下列原則確定拆卸方法: a.更換蝸輪及蝸輪軸上部之徑向球軸承時,先卸掉壓在圓盤中心的墊片,通過盤托頂部的兩個絲孔將盤托及圓盤一齊拉出來,然后卸下皮帶輪罩,取下三角帶,便可將蝸輪減速機卸下進行檢修。 b.更換蝸輪軸下部的徑向球軸承或止推軸承時,可不必卸下整個蝸輪箱,只要將盤套底部的三個檢修用螺釘往擰,直到感到已將圓盤頂住為止。使三個螺釘很好地長住圓盤及主軸之后,便可拆卸減速機底部的軸承蓋,取下止推軸承蓋后,便可通過軸承套上的三個拆卸絲孔將軸承套頂出來,徑向球軸承也被軸承套一齊帶出。換上新的軸承后,必須將盤套下部的拆卸用螺釘退出來之后,方可試車。 c.更換蝸桿或蝸桿兩端的軸承時,只要打開兩端的壓蓋,便可通過軸承套上 拆卸絲孔,將套及軸承一齊卸下,蝸桿也就很容易的從軸承孔里拿出來了。 (9)安裝蝸輪減速機時,減速機蓋上的密封槽應(yīng)填滿黃干油。 (圖/文http://w177.cn/) |
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