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| 輸送機(jī)的操作流程與調(diào)試工作 |
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輸送機(jī)的歷史悠久，中國(guó)古代的高轉(zhuǎn)筒車和提水的翻車，是現(xiàn)代斗式提升機(jī)和刮板輸送機(jī)的雛形。帶式輸送機(jī)是當(dāng)前散狀物料輸送的主要方式。
輸送機(jī)按運(yùn)作方式可分為：裝補(bǔ)一體輸送機(jī)、皮帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、滾筒輸送機(jī)、板鏈輸送機(jī)、網(wǎng)帶輸送機(jī)和鏈條輸送機(jī)。
一、固定式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。 二、輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。 三、皮帶輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開(kāi)車。 四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。 五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。 六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。 七、輸送帶上禁止行人或乘人。 八、停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。 九、輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。 十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。[9] 調(diào)試步驟 （1）各設(shè)備安裝后精心調(diào)試輸送機(jī)，滿足圖樣要求。 （2）各減速器，運(yùn)動(dòng)部件加注相應(yīng)潤(rùn)滑油。 （3）安裝輸送機(jī)達(dá)到要求后各單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)工作試車，并結(jié)合起來(lái)調(diào)試輸送機(jī)以滿足動(dòng)作的要求。 （4）調(diào)試輸送機(jī)的電氣部分。包括對(duì)常規(guī)電氣接線及動(dòng)作的調(diào)試，使設(shè)備具備良好性能，達(dá)到設(shè)計(jì)的功能和狀態(tài)。 跑偏原因 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)輸送帶跑偏是常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護(hù)保養(yǎng)差。安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。 在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有： （1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。 （2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。 （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致輸送帶跑偏。 如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。 常見(jiàn)故障 輸送機(jī)長(zhǎng)期以來(lái)受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產(chǎn)生磨擦，造成嚴(yán)重的沖擊磨損，是常見(jiàn)的是落煤筒沖擊磨損及導(dǎo)流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對(duì)細(xì)微時(shí)，又會(huì)因生產(chǎn)工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。 設(shè)備一但出現(xiàn)沖擊磨損，傳統(tǒng)的辦法是更換焊接硬度相對(duì)較高的金屬材質(zhì)，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質(zhì)的耐磨襯板進(jìn)行保護(hù)，但是錨栓一但出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，會(huì)造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進(jìn)行疏通，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。針對(duì)上述輸送機(jī)故障，西方多采用高分子復(fù)合材料的方法進(jìn)行治理，其中應(yīng)用為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其優(yōu)越的粘著性能，超強(qiáng)耐磨性能，安全的解決了金屬經(jīng)常磨損的弊端，確保了企業(yè)設(shè)備的正常生產(chǎn)。而且材料中的獨(dú)特的陶瓷材料和特殊的表面強(qiáng)化劑，使其在惡劣的干磨環(huán)境里耐磨和抗物理沖擊性能優(yōu)于任何鋼鐵甚至超過(guò)瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。 排除方法 該機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法如下： 1、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)或起動(dòng)后立即慢下來(lái)。 故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。 處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過(guò)負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。 2、常見(jiàn)故障：電動(dòng)機(jī)發(fā)熱； 故障原因分析：由于超載、超長(zhǎng)度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動(dòng)系統(tǒng)潤(rùn)滑條件不良，致使電動(dòng)機(jī)功率增加；電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。 處理方法：測(cè)電動(dòng)機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對(duì)癥處理；各傳動(dòng)部位及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑；清除粉塵。 3、常見(jiàn)故障：滿負(fù)荷時(shí)，液力偶合器不能傳遞額定力矩 故障原因分析：液力偶合器油量不足。 處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，必須用電流表測(cè)量?jī)呻妱?dòng)機(jī)。通過(guò)調(diào)查充油量使功率趨向一致。） 5、常見(jiàn)故障：減速器過(guò)熱 故障原因分析：減速器中油量過(guò)多或太少；油使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；潤(rùn)滑條件惡化，使軸承損壞。 處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時(shí)換油修理或更換軸承、改善潤(rùn)滑條件。 6、常見(jiàn)故障：輸送帶跑偏 故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒(méi)有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。 處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，確保接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。 7、常見(jiàn)故障：輸送帶老化、撕裂 故障原因分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開(kāi)裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善，張緊力過(guò)大；鋪設(shè)過(guò)短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過(guò)限值，產(chǎn)生提前老化。 處理方法：及時(shí)調(diào)整，避免輸送帶長(zhǎng)期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。 8、常見(jiàn)故障：斷帶 故障原因分析：帶體材質(zhì)不適應(yīng)，遇水、遇冷變硬脆；輸送帶長(zhǎng)期使用，強(qiáng)度變差；輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開(kāi)裂未及時(shí)修復(fù)或重打。 處理方法：選用機(jī)械物理性能穩(wěn)定的材質(zhì)制做帶芯；及時(shí)更換破損或老化的輸送帶；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 9、常見(jiàn)故障：打滑 故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負(fù)載過(guò)大；由于淋水使傳動(dòng)滾筒與輸送帶之間摩擦系數(shù)降低；超出使用范圍，傾斜向下運(yùn)輸 處理方法：重新調(diào)整張緊力或者減少運(yùn)輸量；消除淋水，增大漲緊力；對(duì)接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 運(yùn)輸貯存 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定，不得與酸、堿接觸。驅(qū)動(dòng)裝置、電氣設(shè)備應(yīng)避免刮、碰、摔等劇烈的振動(dòng)和撞擊。在保管期間應(yīng)采取防雨、防潮措施，貯存時(shí)應(yīng)放置在有遮棚的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。 輸送機(jī)械與包裝機(jī)械共同演繹包裝傳奇 包裝機(jī)械和輸送機(jī)械可以說(shuō)是大型產(chǎn)品生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，產(chǎn)品在通過(guò)包裝之前通過(guò)輸送線傳送到達(dá)包裝機(jī)械的環(huán)節(jié)然后再次輸送等環(huán)節(jié)的組合，從而產(chǎn)生了成型產(chǎn)品。可謂恰到好處。 不銹鋼輸送機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)化和系列化設(shè)計(jì)，能適用于各個(gè)行業(yè)的物料開(kāi)放式的輸送。具有輕便耐用、結(jié)構(gòu)合理、外形美觀、使用方便的特點(diǎn)。該系列設(shè)備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等?？膳c自動(dòng)包裝機(jī)配套使用，也可單獨(dú)使用輸送產(chǎn)品。該輸送機(jī)械整體由不銹鋼制作而成，輸送帶為鏈板式，無(wú)外露緊固件，全新設(shè)計(jì)，美觀大方；輸送性能平穩(wěn)可靠，無(wú)極調(diào)度，使用方便；用于外觀要求好，質(zhì)量要求高等精密設(shè)備的配套使用。
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