散狀固體物料的輸送和加工都有可能產(chǎn)生并散發(fā)出粉塵．易于產(chǎn)生粉塵的場所有加料點、卸料點和物料自由下落的區(qū)域。例如氣力輸送、提升機終點、輸送機轉(zhuǎn)運點、溜槽以及貯倉等處都會產(chǎn)生粉塵。環(huán)境保護及職工健康保護法都特別強調(diào)控制粉塵散發(fā)的重耍性，尤其是在處理有潛在危險（即有毒或爆炸危險）的物料，必須防止粉塵從加工裝置中散發(fā)出來。
粉塵爆炸及對健康的危害是兩個最為重大的問題。因此，在輸送固體物料時必須要考慮其危害后果及預(yù)防的方法。既使是不燃燒、無毒的粉塵，當以足夠的濃度擴散到大氣中時也應(yīng)考慮是一種公害。并且極其細小的粉塵如果以足夠高的濃度散布在大氣中時，就有可能引起機械設(shè)備的故障。
粉塵控制或空氣凈化方法與固體塵粒的性質(zhì)包括塵粒的質(zhì)量、大小、及電性質(zhì)，及所采用的分離過程有關(guān)。
在任何特定的應(yīng)用中，除塵設(shè)備的選擇受許多因素的影響，像散狀固體物料的含量，物料粒度范圍、要求的收塵效率及能力、運行費用等。一般來說塵粒越細相應(yīng)的除塵系統(tǒng)的費用越高。
在粉塵控制中，重要的物料性質(zhì)如下：物料粒度分布、吸濕性、爆炸性、毒性、腐蝕性及靜電特性。
粉塵控制的主要目的是把粉塵的濃度減少到允許程度之下，—般將除塵設(shè)備及空氣凈化設(shè)備安裝在操作裝置的各個粉塵逸散點。最好的預(yù)防措施是將除塵設(shè)備與生產(chǎn)機械設(shè)備聯(lián)鎖，除塵設(shè)備或空氣凈化設(shè)備送電后，生產(chǎn)機器設(shè)備才能開啟。
除塵設(shè)備有各種各樣，通常用的有以下五種方法：沉降法；離心法；過濾法；洗滌法；電沉積法。
沉降技術(shù)一般適用于大塵?；蜃鳛槌跫墐艋ＰL(fēng)分離器有大直徑、單個、效率較低的，也有小直徑，多個組合的高效旋風(fēng)分離器。纖維織品過濾器、濕式洗滌器及靜電除塵器都能用于控制細小粉塵的散逸并具有高的除塵效率。(圖/文w177.cn)
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